选择语言
精雕机钻头的正确使用
发布时间：2022/3/30 11:21:16
直径小于3.175mm的精雕机钻通常称为微钻，为了使微钻在使用中更有效率，必须考虑一系列因素，如钻本身的要素、加工参数、孔深度、安装完善性和工件结构等，要处理好这些相互影响、对钻井过程非常敏感的因素，需要科学创新。
在很多情况下，必须在思考和工作时使用微钻，虽然精雕机厂家已经完成了微钻材料和几何参数的大量开发，不需要从头开始测试一切，但控制钻孔过程中的许多因素仍然不是一项简单的工作。
微钻的长径比显著增加，众所周知，精雕机钻头的长度与直径之比越大，其弯曲倾向就越大。减小长度比可以减少挠度，从而避免钻头断裂和孔径误差增加，较深的孔需要较大的长度比，通常孔深超过3倍的直径是深孔
如果直径为3.175mm的钻孔加工孔深度为31.75mm，长径比为10:1；直径为0.508mm的钻孔加工孔深度为25.4mm，长径比为50:1，因此，随着钻头直径的减小和脆性的增加，挠度已成为许多问题的根源，为了控制钻头的脆性，有必要在刀具的基本硬度和韧性之间进行权衡。
一般来说，高速精雕机钢钻头可以有一定的挠度，并能承受相应的弯曲力，但高速钢的弹性变形能力和硬度低也降低了其耐磨性，从而限制了刀具的使用寿命。
硬质合金的高耐磨性使其制成微钻后速度达到高速钢的3倍，使用寿命可以提高；同时，硬质合金的高刚度有助于正确定位和保持孔的尺寸，然而，硬质合金并不是万能的，高刚度会使其容易崩溃。
此外，硬质合金精雕机钻头需要仔细安装和使用，精确的同心度尤为重要，因为不同心造成的侧向负荷会导致钻头崩溃。
