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精雕机安装注意事项
发布时间：2022/1/5 11:17:00
精雕机在安装过程中要注意设定的细节，要严格按照机器的要求进行设定，才能达到要求的精度。
(1)工件不能悬挂，工件用垫块垫平，垫紧。工件在加工时落下，起翘，容易切割刀具，工件变形。
(2)精雕机在加工过程中，注意钳子不能太紧。尤其是板材的加工，加强力过大，使工件在加工时变形。小数余量铣削加工，切削力不大，根据雕刻机的特点，可以不用太大的力矩来夹持工件。
(3)确定精雕机工件夹持合理位置，保证空间大小，保证有足够的加工空间。加工过程中易发生干涉，易损伤刀具及钳子。
(4)粗加工，当工件余量大时，对工件的上表面进行铣削、平，铣平的上面作为下刀的基准面。
(5)铣削基准面前，必须先使工件表面粗糙、粗糙，使其粗糙度达到要求，才能达到要求，将工件及量块置于钳口上，观察工件及量块表面是否平整。
(6)精雕机的衬垫不能超过已加工工件。另外，仅对已加工过的工件进行压紧垫，垫片也不能太小。另外，工件与垫片接触面积太小，工件不能平整，影响加工质量。
(7)在对刀加工过程中，在z轴落刀点时，尽量找出工件表面的高度对刀。当工件为空白体时，两面平行度不必太高。若我们以工件的低点对刀刃进行切削，铣削基准面时刀具的吃法不均匀，差异大，易损坏刀具。
(8)钟表压力高的地方是找正面的高度，而低则是低，用敲击高度的低来找工件表面的正面。
(9)如果是半精加工或精加工，安装夹具加工时，必须准确地找出夹具的基准面。适当的时候，不要一次夹住工件。第一，用合适的力夹住工件。也就是，工件可通过敲打的方式在钳子中移动，敲击后用力夹紧。注：若工件夹在已加工表面上，不能直接用钳子夹紧加工，必须保护表面，或按设计装夹加工。
(10)在精雕机加工过程中发现工件有松动，应立即停止加工，夹持工件平整后对刀进行二次加工。
