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为什么要选择光纤激光切割机
发布时间：2021/12/6 14:18:44
现在，在金属加工市场上，光纤激光切割机已经逐步取代CO2激光切割机，并逐渐成为钣金加工的主流设备。光纤切割机和CO2激光切割机相比，有哪些区别和优点？
CO2激光切割机，气体是产生激光束流的介质，通过反射镜进行光束传输。用二极管和光纤电缆传送激光，用多个二极管抽运产生激光束，再由柔性光纤电缆传送到激光切割头，而不经反射镜传送。维修费用高，镜面、尾镜价格昂贵，涡轮轴承寿命短，更换费用高。
由于激光器的传输结构不同，在外观尺寸上相同功率的光纤激光切割机比CO2激光切割机更为紧凑，从而节约工厂空间。纤维激光切割机免维护，基本无耗材，而且能适应严酷工作环境，对粉尘、震荡、冲击、湿度、温度有较高的耐受性。
利用光纤激光全固态数字模块，单片设计，光纤激光切割机比二氧化碳激光切割具有更高的光电转换效率。CO2激光切割机各功率单元，实际使用情况一般在8%-10%左右，而光纤激光切割机，这个数值在25%到30%之间，光纤光栅激光切割系统总体能耗比二氧化碳切割系统低3-5倍，使能源效率高达86%以上。
CO2激光结构复杂，维护费用高，而且光束发散很大，不适于大幅面加工。尽管切缝是细细的，但在厚钢板的加工过程中，速度很慢。激光器小型化、集约化、高亮度及高转化率，在对薄钢板进行加工时，等功率光纤激光切割机比CO2切割速度高2-3倍，切割断面光滑。
激光器具有短波波长的特点，可改善切割材料对光束的吸收能力，使之能切割诸如黄铜、铜等非导电材料。在切割厚到6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割机的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割机。
CO2激光切割机以气体为发光介质，由于CO2气体的纯度问题，谐振腔内会受到污染，需要定期清洗，反射镜需要维护和校准，因此需要进行日常维修。这是一台数千瓦级的CO2激光切割机，每年至少要花费两万美元。从整体上说，光纤激光切割在设备的日常维护上更环保、更方便。
CO2激光切割机，气体是产生激光束流的介质，通过反射镜进行光束传输。用二极管和光纤电缆传送激光，用多个二极管抽运产生激光束，再由柔性光纤电缆传送到激光切割头，而不经反射镜传送。维修费用高，镜面、尾镜价格昂贵，涡轮轴承寿命短，更换费用高。
由于激光器的传输结构不同，在外观尺寸上相同功率的光纤激光切割机比CO2激光切割机更为紧凑，从而节约工厂空间。纤维激光切割机免维护，基本无耗材，而且能适应严酷工作环境，对粉尘、震荡、冲击、湿度、温度有较高的耐受性。
利用光纤激光全固态数字模块，单片设计，光纤激光切割机比二氧化碳激光切割具有更高的光电转换效率。CO2激光切割机各功率单元，实际使用情况一般在8%-10%左右，而光纤激光切割机，这个数值在25%到30%之间，光纤光栅激光切割系统总体能耗比二氧化碳切割系统低3-5倍，使能源效率高达86%以上。
CO2激光结构复杂，维护费用高，而且光束发散很大，不适于大幅面加工。尽管切缝是细细的，但在厚钢板的加工过程中，速度很慢。激光器小型化、集约化、高亮度及高转化率，在对薄钢板进行加工时，等功率光纤激光切割机比CO2切割速度高2-3倍，切割断面光滑。
激光器具有短波波长的特点，可改善切割材料对光束的吸收能力，使之能切割诸如黄铜、铜等非导电材料。在切割厚到6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割机的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割机。
CO2激光切割机以气体为发光介质，由于CO2气体的纯度问题，谐振腔内会受到污染，需要定期清洗，反射镜需要维护和校准，因此需要进行日常维修。这是一台数千瓦级的CO2激光切割机，每年至少要花费两万美元。从整体上说，光纤激光切割在设备的日常维护上更环保、更方便。
